EUROMASZ FOOD - MASZYNY SPOŻYWCZE APARATY URZĄDZENIA I LINIE TECHNOLOGICZNE

Naszymi klientami są między innymi:

Australia

1. "AKUNA" PTY Ltd. Trade as

Mama's Pierogi

Adelajda

2. HALINA DUMPLINGS MNF.

NICHOLAS RAY MALINOWSKY

Strathfield

3. "ALINA'S PIEROGI"

Melburne

USA

1. "CHICAGO PASTA COMPANY"

Chicago

2. Korporacja "KENDRILL

SECURITIES INC."

Nev Castle

Nowa Zelandia

1. "REDBURG UNIVERSAL LIMITED"

Okland

Hiszpania

1. "DON HUMO" S.L.

Malaga

Ukraina

1. Cuszkowskij K.J.

Vinnica

2. OOO "TRI STAR"

Czerniachovka

3. OOO "SILENCE"

Kijów

4. Cz.P. "VODOLEY"

Donieck

5. "ALMI" Ltd.

Użgorod

Rosja

1. IP. "CYGANKOVA"

Kołomna

Litwa

1. S.A. "AKVATERA"

Dievagalos k/Zapyskio Sen.

Białoruś

1. CZUP "AROMAVKUS"

Szczuczyn

2. SPK "OSTROMIECHIEVO"

Ostromechievo

3. SPK im. V.I. KREMKO

Kvasovka

Polska

1. "LEWIL - IGLOKRAK"

Kraków

2. "M&M" Adam Hryń

Wałbrzych

3. GLOB Grupa "EKO" Sp.zo.o.

Brzeg Dolny

4. "ATS" Polska

Ostrołęka

5. "POLMLEK" Sp.zo.o.

Warszawa

6. PP-H "KOTWICA"

Warszawa

7. Grupa Żywiec S.A.

Browar Elbląg

8. PP-H "ZELAN"

Nakło n/Notecią

9. "MATI" Wyroby Garmażeryjne

Wołomin

10. "LIMATHERM" Sp.zo.o.

Limanowa

11. OSM "WART-MILK"

Sieradz

12. "LAJKONIK SNACKS" GMBH

Skawina

13. "HERBAPOL"

Kraków

14. "ALBERTINA" Polska

Wrocław

15. PPM "TAURUS" Sp.zo.o.

Pilzno

16. PSS"SPOŁEM

Kraków, Howa Huta

17. PP-H "VARIA" Sp.zo.o.

Mikołów

18. "ALFA" Spółka z o.o.

Gdynia

19. "REA-ROL"

Sypniewo k/Grudziądza

20. Firma Cukierniczo-

Gastronomiczna "GRZEŚ"

Nawojowa

.....

i inne firmy

Współpracują z nami

Dalej >>

Linia do gotowania

Kombajn do pierogów

Przeznaczenie

Linia do gotowania (termiczna obróbka wyrobów z mąki) służy do gotowania wyrobów garmażeryjnych które po ugotowaniu unoszą się tuż pod powierzchnią lub na powierzchni wody np.: pierogi, kopytka, kluski śląskie, itp. zwane dalej wyrobami garmażeryjnymi.

Praca maszyny

Wyrób garmażeryjny podawany jest przez otwór wejściowy w pokrywie kotła. Podawanie może odbywać się ręcznie, lub przy pomocy maszyny formującej. Po ugotowaniu wyroby wypływają na powierzchnie skąd są zbierane przy pomocy zgarniaka łańcuchowego do automatycznego kosza który przenosi je do wody lodowej znajdującej się w wannie schładzającej. Woda ogrzewana jest wymiennikiem ciepła przy pomocy nagrzewnic elektrycznych o łącznej mocy 28,8 kW. Temperatura wody utrzymywana jest za pomocą elektronicznego regulatora temperatury Ampero 32, co zapewnia stabilność oraz powtarzalność procesu technologicznego. Cykl pracy zgarniaka i kosza kontrolowany jest sterownikiem programowalnym Siemens. Dane technologiczne mogą być w niewielkim stopniu zmieniane. Dodatkowo w urządzeniu zastosowano powietrzny - bąbelkowy system mieszania, który zapewnia dobre warunki gotowania wyrobów.

Opis urządzenia

W celu zapewnienia bezpieczeństwa w obsłudze zastosowano osłonę zgarniaka i kosza.

W celu utrzymania higieny w osłonie znajduje się otwór rewizyjny. Ponadto *Aparat do termicznej obróbki wyrobów z mąki* obudowany jest osłoną termiczną zapewniającą małe straty ciepła w stosunku do otoczenia i estetyczny wygląd. W dnie znajduje się zawór spustowy roztworu technologicznego, który po zużyciu kierowany jest do kratki ściekowej.

Wszystkie części urządzenia mające styczność z produktem zostały wykonane z materiałow kwasoodpornych lub nierdzewnych. Aparat spełnia wszelkie przepisy i wymagania stawiane dla tego typu maszyn, odnośnie zachowania higieny, pracujących w przemyśle spożywczym.

Dane techniczne

Wyszczególnienie Jedn. Dane

a. wydajność kg/h około 150

b. kocioł grzewczy elektryczny

c. moc kotła KW 28,8

d. zasilanie V / Hz 230-400 / 50

f. motoreduktor Nm 280

g. sterowanie kontrola temperatury

h. czas gotowania poprzez zmianę

prędkości przesuwu

taśmy (regulowanie

falownikiem)

i. czas zagrzania wody poniżej 60 minut do

temperatury 100O C

j. mieszadło kolektory powietrzne

k. wymiary wewnętrzne kotła mm 1100 x 600 x 600

(l x d x h)

l. wymiary zewnętrzne mm 1300 x 700 x 900

(l x d x h)

m. wykonanie stal nierdzewna

Krótka charakterystyka urządzeń

NOWOŚCI

Przeznaczenie

Kombajn wyrobów kulinarnych służy do formowania pierogów z ciasta pszennego i pasztecików z ciasta drożdżowego napełnionych dowolnym farszem, uszek, kopytek z ciasta pszenno - ziemniaczanego, klusek leniwych, pyz z nadzieniem lub bez nadzienia, klusek śląskich oraz bułeczek drożdżowych zwanych *pampuchami*.

Surowce stosowane do przgotowania farszu: mięso, warzywa, owoce, ser, ziemniaki, kapusta i inne.

Wszystkie części kombajnu mające styczność z ciastem lub farszem zostały wykonane z materiałow kwasoodpornych lub nierdzewnych. Kombajn spełnia wszelkie przepisy i wymagania stawiane dla tego typu maszyn, odnośnie zachowania higieny, pracujących w przemyśle spożywczym.

Opis urządzenia

Kombajn składa się z następujących części:

** podstawy z umieszczonymi na niej mechanizmami napędowymi

** podajnika ciasta

** zespołu podawania farszu

** zespołu formowania

** instalacji elektrycznej

Zasada działania

Kombajn napełnia i formuje wyroby kulinarne z farszu i ciasta uprzednio przygotowanego na oddzielnych maszynach specjalistycznych.

Do zasobnika ciasta podajemy wcześniej przygotowane ciasto w kształcie batonu o średnicy około 4 - 6 cm. Z zasobnika ciasto odbierane jest przez wewnętrzny ślimak, który powoduje jego sprasowanie w komorze i przeciśnięcie przez ustniki formujące. Tak przeciśnięte ciasto wychodzi z kombajnu na zewnątrz w formie *rury* w przypadku pierożków i pasztecików lub w formie *pręta* w przypadku kopytek. Z załadowanego zasobnika farszu ślimak podający przemieszcza farsz do komory, w której obracająca się pompa łopatkowa dalej przemieszcza farsz przez rurę do wnętrza wyciśniętej rury z ciasta.

Zasobnik mąki napełniony jest przesianą mąką. Obracająca się szczotka podaje mąkę przez otworki wykonane w dolnej części zasobnika na przesuwającą się rurę z ciasta napełnioną farszem.

Wyciskane ciasto o przekroju rury napełnione farszem i posypywane mąką na zewnętrznej powierzchni, przesuwa się pod obracającą głowicą formującą, która formuje wyroby.

Uformowane wyroby spadają po rynnie zsypowej na stanowisko odbioru najlepiej na stół obrotowy lub przenośnik taśmowy, a następnie gotowe wyroby przenoszone są do dalszej obróbki, np. gotowania, mrożenia lub smażenia.

Wyposażenie

Kombajn wyposaża się w jedną z następujących przystawek formujących (do wyboru przez zamawiającego):

a. przystawka do formowania pierogów o masie: 35g, 30g, 20g, 15g i 7g

b. przystawka do formowania półwyrobów na uszka o masie: 12 - 14g lub 8 - 9g

c. przystawka do formowania pasztecików: 70g, 35g

d. przystawka do formowania kopytek: około 10g

e. przystawka do formowania klusek śląskich: około 12g

f. przystawka do formowania pyz o średnicy: 30, 40 i 50 mm

g. przystawka do formowania leniwych

h. przystawka do formowania bułeczek drożdżowych

Dane techniczne

Wyszczególnienie Jedn. Dane